
對于制藥行業(yè)反應釜的溫度控制,對溫控設備的選擇要求較高。制藥高低溫冷卻循環(huán)器需要比普通的溫度范圍更寬的工作溫度范圍,能夠在溫度范圍內(nèi)的任何不同溫度點工作。通過夾套或盤管內(nèi)循環(huán)介質(zhì)的溫度變化實現(xiàn)對物料的溫度控制,從而控制物料的目標工藝溫度。同時,制藥高低溫冷卻循環(huán)器具備快速降溫和升溫功能,為了保證溫度控制的穩(wěn)定。
TCU 反應釜溫控系統(tǒng)憑借其特點,正逐步成為制藥企業(yè)實現(xiàn)溫度控制的配套工具。該系統(tǒng)由升溫模塊、恒溫模塊和降溫模塊組成,能夠控制反應釜內(nèi)的溫度變化過程,確保物品在適宜的溫度條件下進行各種工藝反應,從而保障穩(wěn)定。
工業(yè)低溫制冷循環(huán)器的制冷循環(huán)過程主要由壓縮、冷凝、膨脹和蒸發(fā)四個階段組成。通過周而復始的循環(huán),不斷地將熱量從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體,為制藥行業(yè)等領域提供了穩(wěn)定的低溫環(huán)境。
此外,在選擇工業(yè)低溫制冷循環(huán)器時,需要考慮多個因素。如確定的制冷設備配套加工工藝所要求的制冷溫度范圍;根據(jù)制冷介質(zhì)確定工業(yè)低溫制冷循環(huán)器的類型,在低溫制冷循環(huán)器的選型方面,應按照自身工藝要求進行選擇。同時,根據(jù)單機制冷量的大小選擇合適的低溫制冷循環(huán)器類型。另外,冷凝器作為低溫制冷循環(huán)器的組成部分,需要定期進行維護保養(yǎng),以保持運行狀態(tài)。
正確選擇和使用工業(yè)低溫制冷循環(huán)器,制藥企業(yè)可以根據(jù)工藝要求和設備大小、制冷系統(tǒng)類型、溫度控制精度和流量溫差以及控制面板設計等標準進行選型。根據(jù)不同的工藝需求選擇合適的溫度范圍和制冷方式,考慮反應釜的大小和材料,確保設備操作便捷、控制靈敏可靠。
通過合理選擇和運用,使得工業(yè)低溫制冷循環(huán)器在制藥行業(yè)中具應用廣泛。工業(yè)低溫制冷循環(huán)器為制藥行業(yè)的發(fā)展提供助力。


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| 型號 | LT6-1.5 | LT6-2 | LT6-3 | LT6-5 | |
| LT6-1.5W | LT6-2W | LT6-3W | LT6-5W | ||
| 溫度范圍 | -60℃~-30℃ | ||||
| 溫控控制 | PLC控制制器? ?7寸觸摸屏 | ||||
| 控溫精度 | ±0.5℃ | ||||
| 溫度反饋 | 溫度反饋 PT100 (進口溫度、出口溫度) | ||||
| 制冷量 | -40℃ | 1.3kw | 1.8kw | 2.5kw | 4.8kw |
| -55℃ | 0.7kw | 1kw | 1.4kw | 2.5kw | |
| 循環(huán)泵MAX | 30L/min 1.6bar | 30L/min 1.6bar | 30L/min 1.6bar | 30L/min 1.6bar | |
| 壓縮機 | 泰康、谷輪、松洋等壓縮機 | ||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | ||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示設定溫度和測量溫度,記錄溫度曲線,數(shù)據(jù)導出采用excel格式 | ||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高低壓力傳感器,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||
| 制冷劑 | R-404A/R23 | ||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | |
| 電源 | AC220V / AC380V/ AC460V | ||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (REL7035) | ||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU協(xié)議? RS485接口 | ||||
制冷劑R404A/R507C壓縮機泰康/艾默生谷輪流量、壓力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR電源MAX50HZAC220V1.5kW~AC380V8kW重量(風冷)145kg~380kg蒸發(fā)器板式換熱器
制冷劑R404A/R508B壓縮機泰康/艾默生谷輪流量、壓力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR電源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(風冷)185kg~470kg蒸發(fā)器板式換熱器
制冷劑R404A/R508B壓縮機泰康/艾默生谷輪流量、壓力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR電源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(風冷)185kg~470kg蒸發(fā)器板式換熱器
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